气路是现代实验室必不可少的组成部分，可以说气路在现代实验室中的地位是举足轻重的。那么对于实验室中气体管路工程该如何设计呢?来听听梦不凡小编的讲解你就会知道了!

　　管路设计、规划要点：

　　1、为了方便更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的金属软管。

　　2、在整个系统中，为了防止回火现象的发生,应加装防爆逆止阀。

　　3、气体进人使用点前，为了便于控制气体开关，应设有使用点球阀。

　　4、为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，所有管道采用316L不锈钢管道,内表面经AP处理。

　　5、为了便于维修及更换阀件，管道与阀件的连接应采用高压双卡套接头连接。

　　6、管道固定件(管夹)应采用耐高温的金属材料，要求坚固，轻巧，耐用。

　　7、考虑到坚固、防腐方便使用、美观等方面的原因,压力调节阀控制面板采用不锈钢材料。

　　8、为确保气体输出的压力稳定和气体的纯度选用两次减压系统(即采用一次减压系统和二次减压系统,二次减压设备自带)。

　　施工要点说明：

　　1、所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封,在进入施工现场后，安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。

　　2、管道铺设时 ,应注意平直,弯管处采用专用弯管器,不得徒手弯曲，切断管道时,用专用切管器操作,严禁用锯子锯断管道。管道切断后,应用专用工具处理断口,严禁用普通锉刀处理。

　　3、在管道的行进路线中，每隔1米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构,应酌情考虑。

　　4、管道穿墙及穿地板时,应设置管套，管套与管道之间的空隙,应采用不可燃烧的材料填充。

　　5、所有螺纹连接处应采用密封带密封。

　　6、所有调节阀固定面板、所有出口点及所有管道上,都应贴设有对应气体的成分及浓度的气体标头。

　　7、所有系统部件安装完毕后,应用高纯氮气进行三遍以上的吹扫。以保证系统内部清洁。

　　8、吹扫完毕后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.5倍。

　　9、在整个施工过程中,应注意施工安全,特别是空中作业时(在梯子或脚手架上施工),应有专人固定梯子或脚手架。在土建尚未完工的工地施工时,必须佩带安全帽,穿安全鞋。

　　系统调试、测试要求：

　　1、强度实验:管内冲人高纯氮气使压力到达0.8MPa,保持此压力如10min内压力不降为合格;

　　2、严密性实验:管内冲人高纯氮气使压力到达0. 5MPa,保持此压力如30min内压力不降为合格;

　　3、洁净测试:管路中冲人纯氮，关闭所有阀门,打开末端阀用一张白布放在管口一分钟如白布上无杂质和水分即为合格。

　　气路验收要点：

　　①部件数量是否符合合同中数量的约定。

　　②所有连接点是否安全固定。

　　③管道布局是否合理、美观。

　　④气体标头是否粘贴得正确、美观。

　　⑤管道连接是否正确。

　　⑥整个管路安装完毕后，对整个系统做压力测试。参照《工业金属管道工程施工及验收规范》,管路系统在保压24小时后，压力无下降为合格。